Технические условия производства товарного бетона отечественной промышленности, заводы ЖБИ и ДСК, производящие сборный железобетон, допускают использование в качестве заполнителей песок и щебень не подвергавшиеся дополнительной обработке после их добычи.
Однако, практика показывает, что использование необработанных заполнителей ведёт к увеличению стоимости конечного продукта. Даже песок, добываемый в обводнённых карьерах, имеет глинистую пленку, покрывающую поверхность зерен песка, что достаточно сильно сказывается на качестве конечного продукта. Кроме того, здесь своё отрицательное влияние оказывают и случайный гранулометрический состав, наличие примесей и др.,
Так же при применении необработанных заполнителей возникает нестабильность технологического процесса в связи с постоянно меняющимися характеристиками материала, даже получаемого от одного поставщика, принудительным разделением песка в процессе разгрузки и др.
| Компания Гидротех занимается гидродобычей песка, разработкой обводненных песчанных и песчано-гравийных месторождений, дноуглублением водоемов и рек. Помимо обычной гидромеханизации мы занимаемся маркшейдеским обслуживанием карьеров, аэрофотосьемкой и батиметрией на обводненных участках карьеров. Современное оборудование позволяет нам создавать 3D модели разрабатываемых карьеров как сухопутных участков так и обводненных. |
Исследованиями отечественных и зарубежных ученых показано, что от песка как основного носителя поверхности, гранулометрия которого, определяет пустотность заполнителя, главным образом, зависит расход цемента в бетоне. Эти исследования, а так же теоретические и экспериментальные работы отечественных и зарубежных ученых показывают перерасход цемента в 10-15% при использовании необработанных речных, карьерных песков в тяжелых бетонах.
И поэтому именно природный песок в первую очередь должен быть подвергнут переработке. Компания «Гидротех» предлагает сухой фракционированный песок в Москве и Подмосковье с максимальным качеством в сжатые сроки и по самым низким ценам. Наше производство высоко автоматизировано, контроль качества сырья и продукции осуществляется непрерывно в оснащенной современным оборудованием лаборатории. Качество выпускаемой продукции – наш главный приоритет.
Технология обогащения и фракционирования песка состоит в удалении зерен крупнее 5 мм, отмывке пылевидных, илистых и глинистых частиц и улучшении зернового состава. Для удаления пылевидных, илистых и глинистых примесей применяют промывку песка в пескомойках или классификаторах. Эта технологическая операция позволяет избавиться от глинистых включений и пленки, покрывающих поверхность зерен песка, которые вместе с пылевидными примесями переходят в шлам, удаляемый непрерывной подачей чистой воды.
Следующая операция – фракционирование песка, разделяет материал по модулю крупности на мелкий, средний, крупный и песок повышенной крупности. Такое разделение производится в специальных гидравлических классификаторах:
- гравитационных, в которых разделение материала происходит за счет силы тяжести;
- центробежных, где интенсивность разделения усиливается центробежным ускорением за счет вращения потока.
Конечной технологической операцией будет обезвоживание песка, проводимое в в центробежном классификаторе — гидроциклоне. Здесь частицы песка выделяются из потока и уходят вниз. Загрязнённая вода, с пылевидными и глинистыми частицами выпускается через верхний патрубок.
Дальнейшее обезвоживание песка может быть произведено либо на складе, либо с использованием вибролотков и других устройств. Сушка песка производится в сушильном барабане, внутри которого находятся специальные направляющие - лопатки.
Внутри барабана специальными газовыми горелками поддерживается высокая температура. При вращении барабана песок зацепляется лопатками и продвигается сквозь цилиндр, постепенно теряя влагу. Регулируя скорость вращения и температуру сушки добиваются определённого процента влажности.